In de traditionele chemische polijstoplossing van aluminiumlegeringen in mijn land wordt de meer algemeen gebruikte fosfaat-sulfaat-nitraat chemische polijstoplossing gebruikt. Afhankelijk van het relatieve fosfaatgehalte kan het worden onderverdeeld in klasse A (laag relatief fosfaatgehalte) en klasse B (hoog fosfaatgehalte). De samenstelling en polijsttemperatuur van de polijstvloeistof met drie zuren zijn als volgt.
Langdurige industriële productie heeft ontdekt dat triglyzuur in principe kan voldoen aan de productvereisten, maar er zijn ook fatale defecten, zoals gele rook (giftig gas, vervuilingsomgeving) en geen milieuvereisten. Daarom heb ik enkele gebreken samengevat.
1. Ernstige oxidatie en de kwaliteit is sterk verminderd. Polijsten met drie zuren kan over het algemeen een spiegelend oppervlak vormen. Zodra de anode is geoxideerd, wordt de glans sterk verminderd.
2. De afbraak van salpeterzuur is te snel, een grote hoeveelheid gele rookverontreiniging is ernstig en de behandelingskosten zijn duur. Salpeterzuur is een sterk oxidatiemiddel. Bij hoge temperaturen, bij het ontmoeten van aluminium, een zeer hersteld metaal, is de snelle ontbindingssnelheid onvoorstelbaar: een grote hoeveelheid gele rook stroomt over als een vuur, het is moeilijk om de wind te trekken, het is moeilijker om het te absorberen! Bovendien is het moeilijker! Bovendien is het nog moeilijker! Bovendien zullen de bovenste en onderste fluctuaties van de salpeterzuurconcentratie er onvermijdelijk voor zorgen dat het oppervlak van de gepolijste aluminiumlegering afwisselend wordt afgewisseld en dat de snelheid van het eindproduct laag is.
3. Zet geen zand op en ga naar mechanische patronen. Tijdens het vormproces van een aluminiumlegering zijn er veel mechanische patronen op het oppervlak. Na tribne-polijsten zijn de lijnen duidelijker, wat de uiterlijke kwaliteit van de aluminiumlegering ernstig aantast. Naast de voorbewerking van mechanische methoden met een laag rendement (zoals zandverstuiving, machinale worp), zijn er de afgelopen decennia volwassen technologieën ontwikkeld die geen chemische methoden hebben ontwikkeld voor verwijdering en zandondersteunende verwerking en vervolgens polijsten. Het beperkt de promotie van polijsttechnologie.
4. De druppeltijd is te kort, het medicijnverbruik is te groot en de opbrengst is te laag. Daarom, hoewel het polijstproces zo eenvoudig is, zijn de kosten het hoogst in alle pre-oxidatiebehandelingstechnologieën! Tot 6000-8000 yuan/ton materiaal. Nadat de aluminiumlegering de polijstvloeistof heeft verlaten, mag de druppeltijd in de lucht over het algemeen niet langer zijn dan 30 seconden, anders ontstaan er vloeisporen en afvalproducten. De stroom polijstmaterialen is een wereldprobleem dat de aluminiumverwerkende industrie teistert. Zo'n korte druppeltijd heeft onvermijdelijk twee grote, ernstige gevolgen: de ene is dat het medicijnverbruik te groot is, en het is zo hoog als 400-600kg/ton materiaal. Het percentage eindproducten is te laag, over het algemeen minder dan 70 procent. De meeste afvalproducten worden veroorzaakt door vloeisporen of bloemmaterialen, wat de productiekosten verder verhoogt. Op dit moment is de algemeen gebruikte methode om chemisch polijsten te gebruiken om pony-additieven te verwijderen voor het polijsten van ruwe oplossing om het probleem van vloeisporen op te lossen.
Met de verdieping van het onderzoek hebben veel fabrikanten op de markt nicotinevrije dual-acid chemische hoogglanspolijstmiddelen gebruikt, voornamelijk samengesteld uit fosfaat en zwavelzuur, die geen gele rook produceren en kunnen voldoen aan de milieubeschermingseisen.