Factoren die van invloed zijn op de grootte van het aluminium profiel - Vormveranderingen (2)
Werkomstandigheden van de matrijs
5. Bestand tegen excentrische belasting en schokbelasting. Bij extrusie, met name bij het extruderen van dikwandige buizen met complexe dwarsdoorsnedeprofielen, holle profielen en grote diameters en kleine boringen, zal een grote extra spanning in de matrijs worden gegenereerd, of een hoge spanningsconcentratie worden veroorzaakt. In slanke delen, dunwandige holle delen (als de kern en holle extrusie pompen, geperforeerde naaldconstructie, enz.), Is de reisspanning erg hoog. Onder invloed van deze spanning verliest de mal hoogstwaarschijnlijk zijn stabiliteit, buigen, draaien of breken.
6. Bestand tegen hoge wrijving onder hoge temperatuur en hoge druk. Een van de belangrijkste kenmerken van een aluminiumlegering bij extrusie is dat het heel gemakkelijk is om zich te "binden" aan het oppervlak van de mal, dat wil zeggen, onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk, de opgeloste atomen zoals V, Fe en Si in de legering doordringen in het oppervlaktemetaal van de mal. Onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk worden deze aangehechte metaallagen constant gevormd en ze worden constant vernietigd, en na herhaalde slijtage faalt de mal.
7. Weersta de actie van lokale spanningsconcentratie. Vanwege de complexe vorm van het nieuwe product zijn de vorm en structuur van de bijbehorende matrijzen en gereedschappen (zoals platte extrusiecilinders, assen, tongvormen en vlakke shuntcombinatievormen, enz.) ook complexer, dus het is gemakkelijk om lokale spanningsconcentratie produceren onder hoge temperatuur en druk, resulterend in lokale vervorming of lokale ineenstorting.
Kortom, bij het extruderen zijn de werkomstandigheden van de mal erg zwaar en zijn de factoren die de vervorming en schade veroorzaken ook complex. Daarom moet bij het ontwerp zoveel mogelijk rekening worden gehouden met de invloed van verschillende ongunstige factoren, een redelijke structuur kiezen.