Factoren die van invloed zijn op de grootte van het aluminium profiel - Vormveranderingen(一)
Werkomstandigheden van de matrijs
Tijdens het extrusieproces zijn de werkomstandigheden van extruders en matrijzen erg zwaar. Met de toename van extrusieproductvariëteiten en de grootschalige specificaties, complexe vormen, precieze maten, hoge materiaalversterking en de voortdurende opkomst van grootschalige hoge-specifieke drukextrusiecilinders en nieuwe extrusiemethoden, hebben de werkomstandigheden van extrusiematrijzen worden steeds strenger en de vereisten voor hen worden steeds hoger.
1. Weersta actie op hoge temperatuur op lange termijn. Tijdens het extrusieproces, extrusiegereedschappen (extrusiecilinders, extrusiepakkingen, naaldeinden, ponspennen, enz.) en matrijzen (matrijzen) die in direct contact staan met de hoge-temperatuurstaven en betrokken zijn bij vervorming. De oppervlaktetemperatuur van het vormkussen, de naaldpunt, de tongvormhuls, de vormsteun, enz.) kan plaatselijk soms oplopen tot 550 ° C of meer. De tijd om weerstand te bieden tegen hoge temperaturen is over het algemeen enkele minuten tot tientallen minuten, en voor moeilijk te vervormen aluminiumlegeringen met een lage extrusiesnelheid soms enkele uren. Het langdurige effect op hoge temperatuur verslechtert de wrijving tussen het metaal en het gereedschap aanzienlijk, vermindert de sterkte van het vormmateriaal, zodat plastische vervorming ontstaat en de versneller wordt beschadigd.
2. Bestand tegen langdurige hogedrukactie.
3. Weersta het effect van koude en hitte. Gereedschappen zoals mallen en extrusiepakkingen, het temperatuurverschil tussen werk- en niet-werkuren, kan meer dan 200-300 graden C bereiken bij het extruderen van aluminiumlegeringen. Wanneer de watergekoelde vorm wordt geëxtrudeerd en geperforeerd, is de temperatuurgradiënt in de vorm groter en is de verandering intenser. Bovendien is de warmteoverdrachtscapaciteit van het gereedschapsmateriaal laag. Het is waarschijnlijk dat grote thermische spanningen in het gereedschap worden gegenereerd, waardoor hun werkomstandigheden slechter worden. Onder invloed van afschrikken en verwarmen is de mal heel gemakkelijk om microscheuren of thermische vermoeiingsscheuren te produceren.
4. Weersta herhaalde circulerende stress. Tijdens werkuren wordt de matrijs blootgesteld aan hoge druk, terwijl tijdens niet-werkuren deze plotseling wordt gelost en de spanning tot nul daalt. Bovendien worden sommige gereedschappen (zoals die van het perforatiesysteem) soms onder druk gezet en soms getrokken tijdens het extrusieproces. Daarom zijn de spanningstoestanden in de matrijscomponenten buitengewoon complex en onstabiel. Onder de spanning van deze herhaalde circulatie en afwisselende spanning en druk, is de mal zeer gemakkelijk om vermoeidheidsschade te veroorzaken.