De oorzaak van luchtbellen in aluminium profielen
1. Het gas- of extrusieproces in de staaf is betrokken bij de lucht, na extrusie of daaropvolgende expansie door warmtebehandeling, in de extrusieproducten die uitpuilen en zich vormen, als een cirkelvormige enkele uitstulping genaamd bellen, als een groot stuk gescheurde huid.
De reden van het optreden
1. Tijdens het extrusieproces is het metaal betrokken bij de lucht binnenin en is de temperatuur van de trommelvoering en blokken ongelijk. Het metaal op het oppervlak van de staaf is betrokken bij de extrusiestroom en vormt huiden of bellen langs de voorste elastische zone. En een andere reden is dat het gas met hoge temperatuur en hoge druk dat in het metalen oppervlak wordt gedrukt nadat de staaf dik is, of het gasgehalte in de staaf te hoog is, en bij verhitting in het oppervlak diffundeert.
2. De binnenkant van de staaf bevat oorspronkelijk gas of de binnenkant heeft scheuren en poriën of is onrein.
3. De maat van de geëxtrudeerde cilinder en de geëxtrudeerde pad zijn niet goed op elkaar afgestemd
4. Knijp de cilindervoering langdurig niet schoon, extrusiecilinder of extrusiekussen is niet schoon, olie enzovoort.
5. Het residu wordt schoon gescheiden
6. Atmosfeer tijdens warmtebehandeling (waterdamp, olie en vuil geabsorbeerd uit de gootsteen eronder in het geval van verticale ovens, enz.)
Tegenmaatregelen
1. De verwarmingstemperatuur van de staaf is uniform en de extrusietemperatuur wordt redelijk gecontroleerd. Gradiëntverwarming (hoge front-end-temperatuur) en secundair uitlaatproces worden gebruikt.
2. Gebruik het reinigingskussen om regelmatig het vuil van de knijpcilinder te reinigen, controleer regelmatig of de interne grootte van de ovale of trommelbuiksituatie, zoals het overschrijden van de vereisten van de procedure, een tijdige correctie van de vorm van de extrusiecilinder moet zijn, of vervang het slechte extrusiekussen.
3. Gebruik een geschikte extrusievorm tussen (scheiding van restmateriaal is beter, magische blokafsnijschaar, houd het gereedschap schoon)
4. Verhoog de dikte van de restdruk
5. Volledige ontgassing moet worden uitgevoerd tijdens het smeltproces.
6. Controleer de warmtebehandelingsomgeving van het extrusieprofiel.