Wat zijn de gangbare oppervlaktebewerkingsprocessen voor industriële aluminiumprofielen?
In de assemblagelijn voor industriële automatisering worden onze gangbare producten verwerkt door industriële aluminiumprofielen, dus wat zijn de verwerkingsmethoden van deze producten?
Gangbare industriële aluminiumprofielen worden verwerkt, over het algemeen spuiten, galvaniseren, trekken, zandstralen, anode, passiveren, oxidatiefilm, polijsten van polijstmachines en andere uiterlijkbehandelingsprocessen.
Oppervlaktebehandeling van industriële aluminiumprofielen 1, passiveren is om het uiterlijk van metaal in een staat te brengen die niet gemakkelijk te oxideren is, en om de corrosiesnelheid van metaalmethoden te vertragen.
Een actief metaal of legering waarin de chemische activiteit sterk afneemt en een weergave wordt van de toestand van edelmetalen, passivering genoemd. 2, anodische oxidatie: dat wil zeggen, het gebruik van het elektrolyseprincipe op het uiterlijk van een metaal bedekt met een dunne laag van een ander metaal- of legeringsproces. Brush plating is geschikt voor lokale platering of correctie. Rolling plating wordt gebruikt in kleine stukjes, zoals bevestigingsmiddelen, pakkingen, pennen enzovoort. Galvaniseren kan in de afgewerkte machine zijn om decoratiebescherming en een verscheidenheid aan functionele uiterlijklagen te verkrijgen, maar ook om slijtage en verwerkingsfouten van het werkstuk te corrigeren.
Galvaniseeroplossing heeft een zuur, alkalisch en chroommengsel van zure en neutrale oplossing, ongeacht de keuze van de coatingmethode, en het eindproduct en de plateeroplossing Touch of the platering groove, suspension, etc. moet een zekere mate van veelzijdigheid hebben. 3, spuiten: voor de externe bescherming van apparatuur, decoratie, meestal op basis van oxidatie.
Aluminiumprofielen moeten vóór het coaten worden voorbehandeld om de coating en het werkstuk sterk te maken, meestal op drie manieren: (1). Fosfateren (fosfaatmethode), (2). Chroom (chroomvrij chroom), (3). Chemische oxidatie.
4, zandstralen, het eerste effect is het uiterlijk van afwerking, in de coating (spuitverf of spray) voordat zandstralen uiterlijk ruwheid kan toevoegen, hechtingsvoortgang is toegewijd, maar de toewijding is beperkt, niet als chemische coating vóór behandeling.
5, chemische oxidatie: de oxidefilm is dunner, de dikte van ongeveer 0.5 ~ 4 micron, en poreus, zacht, met uitstekende adsorptie, kan worden gebruikt als de onderste laag van organische coating, maar de slijtvastheid ervan en anticorrosiefunctie zijn niet zo goed als anodische oxidefilm. 6, de chemische oxidatietechnologie van aluminium en aluminiumlegering volgens de oplossingseigenschappen kan worden onderverdeeld in alkalische oxidatiemethode en zure oxidatiemethode twee categorieën. Volgens de eigenschappen van het membraan kan worden onderverdeeld in: oxidefilm, fosfaatfilm, chromaatmembraan, chromaat-fosfaatfilm.
Geleidende oxidatie (chromaatconversiefilm) - voor zowel bescherming als geleidende toepassingen. 7. Kleuren: Aluminium kleuren Er zijn twee primaire technieken: de ene is aluminiumoxidatie kleurtechnologie, de andere is aluminiumelektroforese kleurtechnologie.
In de oxidefilm om een verscheidenheid aan kleuren te vormen, tot bevredigend gebruik van het verzoek, zoals optische instrumentonderdelen worden vaak gebruikt in zwart, herdenkingsmedailles op het goud en ga zo maar door. 8, chemisch polijsten is het gebruik van de productie van aluminium en aluminiumlegeringen in een zure of alkalische elektrolytoplossing van het selectieve zelfontbindende effect, om het uiterlijk van het jaar te egaliseren, om de uiterlijke ruwheid, PH van de chemische verwerkingsmethoden te verminderen . Deze polijstmethode heeft de voordelen van eenvoudige apparatuur, geen stroomvoorziening, geen externe maatbeperkingen, hoge werpsnelheid en lage verwerkingskosten.
De zuiverheid van aluminium en aluminiumlegeringen heeft een grote invloed op de kwaliteit van chemisch polijsten, hoe hoger de zuiverheid, hoe beter de polijstkwaliteit, hoe slechter het omgekeerde. 9, elektrochemische oxidatie, afgekorte chemische oxidatiebehandelingsapparatuur van aluminium en aluminiumlegeringen, eenvoudig te bedienen, hoge productie-efficiëntie, geen stroomverbruik, een breed toepassingsgebied, niet onderhevig aan de grootte van de onderdelen en vormbeperkingen. Oxidefilmdikte van ongeveer 5 ~ 20 micron (harde anodische oxidefilmdikte tot 60 ~ 200 micron), heeft een hoge hardheid, uitstekende warmte en isolatie, anticorrosie kan hoger zijn dan chemische oxidefilm, poreus, heeft een uitstekend adsorptievermogen .